在雕刻中，电主轴高转速对刀具磨损的影响

在进行大面积的雕刻区域进行开粗料加工时，由于材料去除量较大，为了提高效率，不少使用者凭着直觉性思维，一般选用一把直径较“大”的刀具进行加工。这个思维方法是正确的，请大家不要认为这与精雕的加工理念相违背！但是，在具体使用操作时结果往往是事与愿违！加工效率没有提高，反倒带来了刀具磨损加快、加工精度降低、加工声音十分难听的副作用！？

思路正确但出了问题，这是为什么？问题就出在对“大”的理解上！精雕机的使用要求操作这正确地理解“大”与“小”的关系，这也是能学会干活的关键点。

众所周知，评价刀具的好坏使用的词汇为“锋利”，按照事情的“两面性”来讲，刀具“锋利”的对立面为“不快”， 那么，这种“不快”是如何造成的，也就是说刀具磨损是如何造成的！

按照切削原理来讲，刀具切削材料是依靠刀具切削刃部的旋转线速度（即切削速度），线速度越高，切削力越大，切削效果会越好！但是凡事都是辩证的，刀具本身是金属材料，它会在切削中与被切削材料发生磨擦造成磨损，而且往往是线速度越高、磨损也就越快，这就是磨损产生的最基本的原因。

精雕机使用的是高速电主轴，最高转速为24000转/分，如此高的转速给小刀具的切削带来较高的线速度，但是，同时也带来了加速磨损的可能性，这就要求使用者对这个问题要有清醒的认识，使用不当好东西也会带来许多副作用。

从物质变化本身特点来讲，磨损是一个渐变的过程，在一定的条件下磨损过程可能“慢”，在另一种条件下磨损过程可能“快”。对于雕刻加工造成磨损的主要原因是切削加工的切削力，而切削力主要由切削线速度产生，实验表明：切削线速度是造成刀具磨损的主要原因，控制切削线速度将会改善刀具磨损程度。

具体地说，针对某种加工材料，精雕机使用硬质合金刀具，在“一定线速度”范围之内，刀具的切削磨损是有限的，当超过这个范围后刀具磨损是相当大！也就是说，对于各种加工材料，存在一个刀具磨损发生质的变化的线速度临界参数——刀具线速度上限值，在加工过程中通过适当的控制，使刀具切削速度不超过这上限值，刀具磨损的速度较低。这也是当前较为有效地减少刀具磨损的方法之一。

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